Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line

Rumah / Produk

AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers

  • Bagian persiapan bubur adalah kumpulan peralatan utama yang berfokus pada persiapan dan pemrosesan material, dan banyak digunakan dalam proses pulp dan produksi industri. Peralatan di bawah klasifikasi ini terutama bertanggung jawab untuk menyelesaikan penghancuran, penggilingan, penyampaian, penyimpanan dan pengukuran bahan, dan memberikan pasokan bahan yang homogen, efisien dan akurat untuk proses selanjutnya. Dengan keandalan dan stabilitas yang tinggi sebagai inti, peralatan ini cocok untuk menangani berbagai jenis bahan baku, dan menunjukkan kinerja di lingkungan operasi berkekuatan tinggi. Mereka adalah bagian penting dari pencapaian otomatisasi industri dan optimasi proses.

  • Layanan bagian batching, tuang, curing adalah solusi komprehensif yang berfokus pada bahan, penuang dan fase pemeliharaan selama proses produksi. Peralatan di bawah kategori ini mendukung pengukuran yang akurat, pencampuran yang beragam dan operasi pengecoran yang efisien, dan menyediakan bantuan cetakan dan kendaraan untuk memastikan kesinambungan dan stabilitas proses produksi. Peralatan ini ditandai dengan presisi tinggi, otomatisasi tinggi dan keandalan, dan dapat memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala, mengoptimalkan pemanfaatan material, dan meningkatkan kualitas produk. Selain itu, mereka memainkan peran koneksi utama dalam jalur produksi, memastikan kelancaran operasi seluruh proses dan memberikan jaminan yang solid untuk manufaktur dan kontrol kualitas yang efisien.

  • Bagian miring, pemotongan adalah kategori inti peralatan yang berfokus pada flip dan memotong tautan dalam produksi industri. Peralatan di bawah klasifikasi ini terutama digunakan untuk membalik yang tepat, pemotongan awal, pemotongan longitudinal dan pemotongan bahan transversal atau bagian yang dicetak untuk memastikan konsistensi ukuran produk dan stabilitas kualitas. Perangkat ini biasanya memiliki presisi tinggi dan karakteristik efisiensi tinggi, beradaptasi dengan berbagai kebutuhan proses, dan luar biasa dalam pemanfaatan ruang dan fleksibilitas operasional. Melalui kontrol otomatis dan desain yang dioptimalkan, kategori peralatan ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intervensi manual, dan memastikan koneksi yang lancar dan operasi yang efisien dari jalur produksi.

  • Pengelompokan sebelum bagian autoclave mencakup berbagai peralatan yang didedikasikan untuk pengelompokan dan penyampaian produk pra-autoklaf. Melalui pengelompokan, operasi pengangkatan, dan transportasi yang efisien, peralatan ini mengatur bahan secara tertib dan dengan aman mengangkutnya ke proses autoklaf untuk memastikan efisiensi dan konsistensi dari keseluruhan proses. Mereka ditandai dengan mode operasi yang tepat dan kinerja yang stabil, beradaptasi dengan kebutuhan skala produksi yang berbeda, sambil mengurangi intervensi manual dan mengoptimalkan efisiensi logistik. Jenis peralatan ini tidak hanya meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi, tetapi juga memberikan jaminan yang kuat untuk koneksi yang efisien dari proses autoklaf dan stabilitas kualitas produk.

  • Bagian Autoclaving Produk adalah kategori peralatan utama yang dirancang untuk proses autoclaving, yang mencakup dukungan operasional dari entri produk hingga penyelesaian pemrosesan autoklaf. Peralatan ini mengoordinasikan pemuatan, penyampaian dan pembongkaran bahan, memastikan penekanan dan pemanasan yang seragam di bawah lingkungan autoklaf, dan mencapai perawatan stabilisasi produk. Dengan mengoptimalkan efisiensi operasi dan desain struktural berkekuatan tinggi, mereka dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi skala besar sambil memastikan akurasi dan keamanan operasional. Peralatan klasifikasi ini tidak hanya meningkatkan tingkat otomasi proses autoklaf, tetapi juga memainkan peran inti dalam menghubungkan masa lalu dan masa depan dalam proses produksi, membantu memproduksi produk berkualitas tinggi secara efisien.

  • Bagian pengemasan adalah kategori peralatan yang berfokus pada penyortiran produk, persiapan transportasi dan pengemasan, yang mencakup beberapa tautan utama dari pembongkaran setelah autoclaving ke sebelum kemasan akhir. Perangkat ini memastikan bahwa produk memasuki proses pengemasan dalam bentuk standar melalui transportasi yang efisien, pemisahan, kombinasi dan operasi rotasi. Mereka menampilkan desain yang fleksibel dan operasi yang tepat untuk beradaptasi dengan persyaratan produk dari spesifikasi yang berbeda sambil mengoptimalkan koneksi proses dan pemanfaatan ruang. Jenis peralatan ini memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi lini produksi, memastikan kualitas produk dan memperpendek siklus pengemasan, memberikan dukungan yang efisien untuk proses produksi secara keseluruhan.

  • Bagian Penguatan Penguatan adalah kategori peralatan yang berfokus pada pengelasan batang baja dan operasi terkait, yang mencakup beberapa tautan pemrosesan batang baja, penyampaian, perakitan dan perlakuan perlindungan. Peralatan ini memastikan kekuatan dan stabilitas struktur batang baja melalui pengelasan presisi tinggi dan transportasi yang efisien, sambil memenuhi kebutuhan desain spesifikasi dan kompleksitas yang berbeda. Karakteristiknya adalah tingkat operasi otomatisasi yang tinggi dan kontrol yang ketat dari kualitas pengelasan, yang cocok untuk lingkungan produksi batch dan standar. Jenis peralatan ini tidak hanya mengoptimalkan proses pemrosesan batang baja, tetapi juga memiliki keunggulan yang signifikan dalam meningkatkan efisiensi operasional dan konsistensi produk, meletakkan dasar bagi pembuatan komponen bangunan berkualitas tinggi.

  • Bagian Tarik & Sisipkan Bar berfokus pada penyediaan solusi penanganan batang yang efisien dan tepat untuk berbagai skenario industri. Desain produk di bawah kategori ini dirancang untuk menyederhanakan penyisipan, menarik dan pemeliharaan bar, meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi intervensi manual. Perangkat ini biasanya memiliki desain struktural berkekuatan tinggi yang dapat menahan beban berat dan operasi yang sering, sambil berfokus pada keamanan dan daya tahan. Melalui fitur otomatis atau semi-otomatis, mereka membantu pengguna mencapai proses produksi yang lebih halus dan mengurangi biaya pemeliharaan peralatan. Apakah itu pembersihan, pengangkatan atau batang yang merendam, mereka dapat memenuhi kebutuhan industri yang beragam dan merupakan bagian yang sangat diperlukan dari jalur produksi modern.

Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
  • 13+

    Pengalaman industri tahun

  • 50000+

    Area pabrik

        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

Runding Company dengan tegas menetapkan posisi penuntun dalam industri Peralatan Cerdas Lini Produksi AAC, membuat orang fokus pada teknologi, kualitas dan inovasi, untuk memastikan peralatan canggih, stabilitas dan ekonomi, memberikan pelanggan dengan solusi keseluruhan produk cerdas AAC yang profesional dan memuaskan.

Kami dengan tulus menantikan kunjungan dan pertukaran dari semua lapisan masyarakat, dan bersama -sama berkontribusi pada pengembangan bahan bangunan hijau dan promosi netralitas karbon global.

Pengetahuan Industri

Apa langkah -langkah utama dalam proses produksi AAC?

Proses produksi Beton Aerasi Autoklaf (AAC) mencakup langkah -langkah kunci berikut:

Persiapan Bahan Baku:
Bahan -bahan silika (seperti pasir, abu terbang): kering dan tanah untuk mencapai kehalusan yang tepat.
Bahan kalsit (seperti semen, kapur): ditimbang dan siap digunakan.
Aerator (seperti bubuk aluminium): ditumbuk halus dan dicampur dengan bahan lainnya.
Aditif lainnya: Disiapkan sesuai dengan kebutuhan formula tertentu.

Batching and Mixing:
Menimbang bahan siliceous, bahan kalsium, aerator dan air dalam proporsi tertentu.
Masukkan semua bahan baku ke dalam mixer dan aduk untuk memastikan bahwa mereka dicampur secara merata untuk membentuk bubur yang seragam.

Menuangkan dan pra-kurung:
Tuang bubur campuran ke dalam cetakan.
Bubur mengalami reaksi kimia dalam cetakan, menghasilkan gelembung, mengembang dalam volume, dan mulai mengeras.
Selama tahap pra-kurus, bubur dalam cetakan dibiarkan berdiri selama periode waktu pada suhu dan kelembaban tertentu untuk menyelesaikan penyembuhan awal.

Pemotongan:
Ketika bubur mencapai kekerasan tertentu, itu diturunkan dari cetakan.
Menggunakan peralatan pemotongan khusus, tubuh hijau yang dipadatkan dipotong menjadi blok atau pelat dengan ukuran yang diperlukan.
Pemotongan yang tepat dapat dilakukan secara horizontal, vertikal dan menyamping untuk memastikan akurasi dimensi.
Curing AutoClave:
Tubuh hijau yang dipotong ditempatkan dalam autoklaf untuk suhu tinggi dan curing autoclave bertekanan tinggi.
Dalam autoclave, tubuh hijau semakin keras di bawah suhu tinggi (sekitar 180-200 ° C) dan tekanan tinggi (sekitar 1,2-1,8 MPa).
Proses ini biasanya berlangsung selama beberapa jam, menguapkan air dalam tubuh hijau dan membentuk kekuatan akhir dan sifat fisik.
Pemrosesan dan penyimpanan produk jadi:
Setelah autoclaving, produk jadi dihapus dari autoclave.
Setelah inspeksi kualitas, produk jadi yang berkualitas dikemas, diberi label dan disimpan.
Akhirnya, produk jadi diangkut ke lokasi konstruksi atau dijual kepada pelanggan.

Proses ini memastikan bahwa AAC memiliki sifat fisik dan kualitas yang baik untuk berbagai aplikasi konstruksi.

Apa keuntungan menggunakan AAC di bangunan modern?

Penerapan Beton Aerasi Autoklaf (AAC) di gedung -gedung modern memiliki banyak keunggulan, sebagai berikut:

Ringan:
AAC memiliki kepadatan rendah, biasanya antara 400-700 kg/m³, yang jauh lebih ringan dari beton tradisional. Ini sangat mengurangi berat bangunan, mengurangi beban pada fondasi dan struktur, dan membantu mengurangi biaya konstruksi.

Insulasi Termal:
AAC berisi sejumlah besar pori -pori kecil di dalamnya dan memiliki sifat isolasi termal yang sangat baik. Penggunaan AAC dapat mengurangi konsumsi energi bangunan, meningkatkan efisiensi energi, memenuhi persyaratan bangunan hijau, dan mengurangi biaya pemanasan dan pendinginan.

Insulasi suara:
Struktur berpori AAC memberikan kinerja isolasi suara yang baik, yang secara efektif dapat mengisolasi kebisingan eksternal dan memberikan lingkungan hidup dan lingkungan kerja yang tenang bagi penghuni. Ini sangat cocok untuk bangunan dengan persyaratan isolasi yang tinggi, seperti tempat tinggal, sekolah, rumah sakit, dll.

Tahan api:
AAC adalah bahan anorganik dengan ketahanan api yang baik. Ini tidak akan terbakar pada suhu tinggi dan tidak akan menghasilkan gas beracun. Dinding AAC memiliki batas ketahanan api yang tinggi dalam kebakaran, dapat memberikan perlindungan kebakaran yang lebih lama, dan meningkatkan keamanan bangunan.

Konstruksi yang nyaman:
AAC mudah diproses dan dapat dengan mudah dipotong, dibor dan digergaji untuk memenuhi berbagai kebutuhan desain arsitektur. Efisiensi konstruksi yang tinggi memperpendek periode konstruksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Ramah lingkungan dan berkelanjutan:
Limbah industri seperti fly ash digunakan dalam proses produksi AAC, yang membantu mengurangi emisi limbah. Proses produksi dan penggunaannya memiliki konsumsi energi yang rendah, yang memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.

Presisi Tinggi:
AAC tepat dipotong selama produksi dan memiliki akurasi dimensi tinggi, yang membantu mencapai konstruksi yang tepat, mengurangi penggunaan mortir, dan mengurangi limbah dan biaya dalam konstruksi.

Daya tahan:
AAC memiliki sifat anti-penuaan yang baik, tidak mudah dipengaruhi oleh perubahan iklim dan polusi lingkungan, memiliki masa pakai yang panjang, dan mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian.

Fleksibilitas:
AAC cocok untuk berbagai komponen bangunan seperti dinding internal dan eksternal, partisi, atap, lantai, dll., Dengan berbagai aplikasi untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis bangunan.

Menggabungkan keunggulan di atas, AAC telah menjadi bahan bangunan hijau yang ideal dalam arsitektur modern dan banyak digunakan di bidang perumahan, komersial, industri dan lainnya.