Memilih dan Mempersiapkan Bahan Baku
Tahapan dalam proses pembuatan blok AAC melibatkan pemilihan bahan baku yang tepat. Komponen utama yang digunakan dalam produksi blok AAC adalah:
- Semen: Bertindak sebagai agen pengikat.
- jeruk nipis: Membantu meningkatkan kekuatan dan daya tahan produk akhir.
- Pasir silika: Sumber utama silika, yang penting untuk reaksi kimia selama proses pengawetan.
- Bubuk aluminium: Bahan pembusa yang menciptakan kantong udara di dalam balok sehingga membuatnya lebih ringan.
- Air: Diperlukan untuk mencampur dan mengaktifkan reaksi kimia.
Bahan baku dipilih dengan cermat untuk memastikan bahan tersebut memenuhi standar kualitas yang diperlukan untuk memproduksi blok AAC berkekuatan tinggi dan tahan lama.
Pencampuran Bahan Baku
Setelah bahan disiapkan, bahan tersebut dicampur dalam proporsi yang tepat. Proses ini melibatkan penambahan bahan kering (semen, kapur, pasir silika) ke dalam mixer besar. Setelah itu, bubuk aluminium dimasukkan ke dalam campuran bersama dengan air, yang memicu reaksi kimia yang menyebabkan terbentuknya gelembung gas di dalam campuran, menciptakan karakteristik struktur ringan blok AAC.
Mixer harus dikalibrasi secara hati-hati untuk mencapai konsistensi yang seragam, memastikan bahwa reaksi kimia berlangsung secara merata. Setelah tercampur, bubur siap untuk tahap selanjutnya.
Pengecoran Bubur
Bubur campuran kemudian dituangkan ke dalam cetakan, yang menentukan ukuran dan bentuk balok AAC. Cetakan ini biasanya terbuat dari baja atau bahan tahan lama lainnya yang dapat menahan panas dan tekanan yang terlibat dalam proses autoklaf selanjutnya.
Pada tahap ini, bubur dibiarkan mengendap di dalam cetakan untuk jangka waktu tertentu, selama itu gelembung gas mengembang, menciptakan tekstur seperti busa di dalam campuran. Cetakan biasanya dibuat dalam berbagai ukuran tergantung pada dimensi balok jadi yang diinginkan.
Pra-penyembuhan
Setelah bubur dimasukkan ke dalam cetakan, balok menjalani proses pra-pengawetan. Hal ini melibatkan membiarkan blok tersebut mengering dalam lingkungan terkendali pada suhu kamar. Selama waktu ini, campuran sudah cukup mengeras untuk memungkinkan pemrosesan lebih lanjut.
Pra-pengeringan dapat memakan waktu antara 12 hingga 24 jam, tergantung pada suhu dan kelembapan sekitar. Tahap pra-pengeringan sangat penting untuk mencapai integritas struktural balok yang diinginkan sebelum menjalani proses autoklaf.
Memotong Kue
Setelah proses pengawetan awal selesai, “kue” bahan AAC yang sudah mengeras dikeluarkan dari cetakan dan dipotong menjadi balok. Hal ini dilakukan dengan menggunakan mesin pemotong khusus, yang menjamin keseragaman ukuran dan bentuk. Kue ini biasanya dipotong menjadi panel besar sebelum diiris menjadi beberapa blok.
Proses pemotongan memerlukan ketelitian, karena balok harus memenuhi spesifikasi ukuran yang tepat untuk memastikan kesesuaian yang tepat selama konstruksi. Peralatan pemotongan otomatis biasanya digunakan untuk mencapai standar tinggi ini.
Autoklaf
Autoklaf merupakan langkah penting dalam proses produksi blok AAC. Setelah balok dipotong, balok ditempatkan dalam autoklaf, ruang uap bertekanan tinggi yang memastikan proses pengawetan material dengan baik. Dalam autoklaf, balok terkena suhu tinggi (biasanya sekitar 180°C hingga 200°C) dan tekanan (kira-kira 12 bar) untuk jangka waktu tertentu, biasanya antara 12 dan 16 jam.
Proses ini mempercepat reaksi kimia di dalam blok AAC, mengubah bahan mentah menjadi produk yang tahan lama dan berkekuatan tinggi. Autoklaf meningkatkan integritas struktural balok, meningkatkan ketahanannya terhadap kelembapan, api, dan faktor lingkungan lainnya.
De-Moulding dan Finishing
Setelah blok-blok tersebut menjalani proses autoklaf, blok-blok tersebut dikeluarkan dengan hati-hati dari autoklaf dan dikeluarkan dari cetakannya. Balok-balok tersebut kemudian dibiarkan dingin sebelum dilakukan proses penyelesaian apa pun.
Pada tahap ini, setiap tepi kasar atau ketidaksempurnaan permukaan dihaluskan, dan balok diperiksa kualitasnya. Beberapa pabrik mungkin juga melakukan pemolesan ringan untuk memastikan permukaan bersih dan seragam.
Kontrol Kualitas dan Pengujian
Untuk memastikan bahwa blok AAC memenuhi standar industri yang disyaratkan, serangkaian uji kendali mutu dilakukan. Tes-tes ini biasanya meliputi:
- Pengujian kekuatan kompresi: Untuk memastikan balok dapat menahan tuntutan konstruksi yang menahan beban.
- Pengujian kepadatan: Untuk memverifikasi bahwa blok tersebut memiliki sifat ringan yang tepat.
- Pengujian penyerapan air: Untuk memeriksa ketahanan balok terhadap kelembapan.
Setiap blok diperiksa untuk memastikan bahwa blok tersebut memenuhi persyaratan ukuran dan kekuatan sebelum melanjutkan ke tahap pengemasan akhir.
Pengemasan dan Pengiriman
Setelah lolos kendali mutu, blok AAC dikemas dan disiapkan untuk pengiriman. Pengemasan biasanya dilakukan dengan bungkus pelindung untuk menghindari kerusakan selama pengangkutan. Blok-blok tersebut kemudian dimuat ke palet dan dikirim ke pelanggan.
Pada titik ini, produk siap dikirim ke distributor lokal atau langsung ke lokasi konstruksi. Pengemasannya dirancang untuk memastikan balok-balok tersebut tetap dalam kondisi baik sepanjang perjalanan.
Kesimpulan
Proses produksi blok AAC sangat efisien dan memerlukan perhatian cermat terhadap detail di setiap tahap. Dengan mengikuti serangkaian langkah yang tepat—dimulai dengan persiapan bahan mentah dan diakhiri dengan pengemasan—lini produksi memastikan bahwa produk akhir memiliki kualitas. Jiangsu Berlari mengkhususkan diri dalam Lini produksi blok AAC s, berkontribusi signifikan terhadap inovasi teknis industri dengan peralatan cerdas dan proses manufaktur canggih.
Pertanyaan Umum
1. Apa itu blok AAC dan mengapa digunakan dalam konstruksi?
Balok AAC merupakan bahan bangunan ringan dan tahan lama yang terbuat dari campuran semen, kapur, pasir silika, dan bubuk alumunium. Mereka umumnya digunakan dalam konstruksi karena sifat isolasi termal dan ketahanan terhadap api.
2. Bagaimana cara kerja lini produksi blok AAC?
Lini produksi mengikuti serangkaian langkah, termasuk persiapan bahan mentah, pencampuran, pengecoran, pra-pengawetan, pemotongan, autoklaf, dan pengujian kualitas, untuk menghasilkan blok AAC berkualitas tinggi.
3. Apa keuntungan menggunakan blok AAC dalam konstruksi?
Blok AAC ringan, tahan api, dan menawarkan isolasi termal, menjadikannya ideal untuk bangunan hemat energi dan aman dari kebakaran.
4. Jenis produk AAC apa yang tersedia untuk konstruksi?
Produk AAC meliputi balok, panel, dan batu bata, yang semuanya dirancang untuk digunakan pada dinding, partisi, dan elemen struktur lainnya dalam proyek konstruksi.
5. Mengapa memilih lini produksi blok AAC dari Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding menawarkan peralatan lini produksi AAC yang canggih dan cerdas, dengan fokus pada efisiensi tinggi, efektivitas biaya, dan solusi manajemen pabrik canggih untuk industri AAC.
